Behind the Scene Workshop Talang Jambe, Proses Produksi Huruf Timbul Laser Cutting

Tim Sriwijaya Grafika26 Januari 20266 menit baca
KabarSuasana workshop Sriwijaya Grafika di Talang Jambe dengan mesin laser cutting dan huruf timbul yang sedang diproduksi

Workshop Talang Jambe

Suara mesin cutting laser berdenyit pelan di sudut workshop. Bau tipis akrilik yang dipotong bercampur dengan wangi cat duco yang baru kering. Di Talang Jambe, inilah rutinitas pagi yang jarang dilihat klien. Tapi di balik storefront cafe atau gedung perkantoran yang mereka lihat setiap hari, ada proses panjang dari bahan mentah menjadi signage jadi. Artikel ini mengajak Anda masuk ke dalam workshop kami, untuk melihat bagaimana signage kami diproduksi dari awal sampai siap dipasang.

Selamat Datang di Workshop Talang Jambe

Workshop Sriwijaya Grafika berlokasi di Talang Jambe, Palembang, sekitar 20 menit dari pusat kota. Lokasinya bukan di kawasan industri besar, tapi di area pemukiman dengan beberapa tetangga yang juga punya usaha kecil. Ini sesuai dengan nilai kami untuk memberdayakan ekonomi lokal, sekaligus memberi kami akses dekat ke komunitas yang juga menjadi klien kami.

Begitu masuk ke area workshop, yang pertama terlihat adalah area produksi utama. Di sini ada beberapa mesin utama: laser cutting CO2 untuk akrilik dan kayu, fiber laser untuk stainless dan galvanil, CNC router untuk material yang lebih tebal, dan beberapa workstation perakitan. Layout workshop sengaja diatur alur produksi linear dari material mentah di sisi utara, ke area perakitan di tengah, sampai area quality control dan packing di sisi selatan.

Area Kantor Sriwijaya Grafika

Di bagian belakang ada ruang kantor kecil untuk administrasi dan diskusi klien. Ada juga area showroom sederhana yang memajang beberapa contoh produk, sertifikasi material, dan dokumentasi proyek-proyek sebelumnya. Klien yang datang untuk konsultasi biasanya kami ajak tur singkat dulu sebelum masuk ke diskusi teknis.

Karyawan kami saat ini berjumlah belasan orang, termasuk beberapa yang merupakan penyandang Tuna Rungu. Mereka terlibat di berbagai tahap produksi, dari pengelasan sampai quality control. Ini bagian dari komitmen sosial kami yang sudah jalan sejak awal usaha berdiri.

Tahap 1, Brief dan Mockup 3D

Sebelum material apa pun dipotong, kami selalu mulai dengan diskusi brief yang detail. Untuk proyek signage baru, klien biasanya datang ke workshop dengan foto lokasi, ukuran yang diinginkan, dan preferensi material. Tim desain kami kemudian menggambar mockup 2D dan 3D.

Mockup 3D penting karena beberapa alasan. Pertama, klien bisa melihat tampilan signage di lokasi mereka sebelum produksi dimulai. Kedua, mockup membantu kami memastikan ukuran, proporsi, dan posisi sudah tepat. Ketiga, mockup menjadi dokumen acuan saat instalasi, mengurangi risiko misalignment di lapangan.

Proses ini biasanya memakan 1-3 hari kerja, tergantung kompleksitas proyek. Untuk klien korporat dengan brand guideline ketat, kami juga lakukan color matching dan verifikasi font sesuai standar mereka. Hasil akhir mockup yang sudah disetujui klien menjadi patokan untuk langkah produksi.

Tahap 2, Laser Cutting dan Fabrikasi

Setelah mockup disetujui, material dipotong sesuai pola. Untuk akrilik, kami pakai laser cutting CO2 dengan akurasi sampai 0,1 mm. Untuk stainless steel dan galvanil, fiber laser yang kami gunakan punya kekuatan lebih dan bisa memotong plat sampai ketebalan 4-5 mm.

Sampel material yang sudah dipotong diperiksa dimensinya. Huruf dan elemen signage dicek satu per satu, dari ketajaman sudut sampai kelurusan sisi. Material yang tidak memenuhi standar di-trim ulang atau diganti.

Untuk huruf timbul akrilik LED, ada langkah tambahan: kami rakit modul LED di belakang setiap huruf. Modul LED Samsung 2835 yang kami pakai disusun dengan jarak yang sudah dihitung agar cahaya merata. Driver Meanwell dipasang di lokasi yang terlindung dan mudah diakses untuk maintenance.

Untuk huruf stainless, kami juga rakit struktur backsheet dan bracket. Di workshop kami, semua bracket di-las dengan teknik TIG dan gas argon untuk memastikan kekuatan dan ketahanan korosi. Proses pengelasan dilakukan oleh tim welder bersertifikat yang sudah berpengalaman belasan tahun.

Tahap 3, Quality Control dan Finishing

Sebelum dikirim ke klien, setiap produk melewati quality control yang ketat.

Pertama, kami verifikasi bahwa setiap huruf dan elemen signage sesuai dengan mockup 3D, dengan toleransi maksimum 1-2 mm dari ukuran yang disepakati.

Kedua, untuk finishing permukaan akrilik harus halus, tidak ada goresan, dan warna solid merata. Untuk galvanil dengan finishing cat, kami cek ketebalan cat, pastikan tidak ada yang ngelupas, dan pinggiran rapi. Untuk stainless, finishing mirror atau hairline harus konsisten.

Ketiga, untuk fungsi LED, kami nyalakan minimal 24 jam terus-menerus untuk memastikan tidak ada modul yang mati atau redup. Koneksi kabel juga dicek keamanannya.

Keempat, setiap produk yang keluar dari workshop didokumentasikan dengan foto close-up detail dan tampak keseluruhan. Klien yang meminta mendapat dokumentasi ini sebagai bagian dari deliverable.

Kalau ada item yang tidak lolos quality control, kami kerjakan ulang. Tidak ada kompromi untuk standar finishing di workshop kami.

Tahap 4, Instalasi di Lokasi Klien

Setelah produk lulus QC, tim instalasi kami bawa ke lokasi klien. Untuk instalasi sederhana, tim 2-3 teknisi sudah cukup. Untuk proyek besar atau instalasi di gedung tinggi, tim lebih besar termasuk yang punya sertifikasi K3 untuk bekerja di ketinggian.

Proses instalasi biasanya memakan 1-2 hari, tergantung kompleksitas. Setelah instalasi, tim kami melakukan testing akhir: nyalakan signage, cek alignment, pastikan tidak ada masalah kelistrikan. Klien atau penanggung jawab mereka kami minta untuk ikut verifikasi hasil akhir.

Setelah serah terima, kami berikan garansi 1 tahun untuk material dan instalasi. Klien bisa menghubungi kami kapan saja jika ada masalah. Ini adalah bagian dari komitmen kami yang tidak bisa ditawar.

Di Balik Layar, Tim dan Nilai Kami

Yang mungkin tidak terlihat dari luar adalah tim di balik workshop. Ada welder yang sudah 10 tahun di workshop kami, ada tim finishing yang telaten sampai detail terkecil, dan ada Kepala Produksi yang memastikan semua workflow berjalan lancar.

Kami juga punya komitmen untuk memberdayakan komunitas lokal. Beberapa karyawan kami adalah tetangga sekitar Talang Jambe yang kami rekrut dan latih dari awal. Ada juga yang merupakan penyandang Tuna Rungu yang bekerja di bagian quality control dan perakitan. Ketelitian dan fokus tinggi mereka justru jadi nilai tambah untuk pekerjaan yang butuh presisi.

Nilai-nilai yang kami pegang sejak 2008: produksi sendiri, bukan reseller. Workshop tetap, bukan vendor musiman. Garansi yang dijaga, bukan hanya dijanjikan. Konsultasi gratis, mockup 3D sebelum deal. Ini yang membuat klien kami kembali, bukan hanya karena harga, tapi karena mereka tahu apa yang mereka dapat.

Workshop kami terbuka untuk kunjungan klien yang ingin melihat langsung produksi. Hubungi WhatsApp 0852-1511-1125 untuk appointment, dan kami dengan senang hati akan ajak Anda tur singkat.

Workshop kami di Talang Jambe adalah jantung dari semua yang kami kerjakan. Di sinilah ide klien berubah menjadi signage yang Anda lihat setiap hari di Palembang. Kami memproduksi sendiri, bukan reseller. Semua proses dari desain sampai quality control ada di tangan tim internal kami. Kalau Anda ingin lihat langsung workshop kami atau diskusi project signage, silakan datang ke lokasi atau hubungi WhatsApp 0852-1511-1125 untuk appointment.

Baca artikel lain

Jelajahi tips, studi kasus, dan panduan advertising Palembang.

Kabar Lainnya